日前，中国证券报记者跟随上交所走进恒力石化，参与“诚实守信，做受尊敬的上市公司——沪市上市公司云走进”活动，深入了解公司高质量发展之路。

　　恒力石化始终瞄准全球领先目标，用技术推动生产变革，“要做就做到行业最好”的发展原则，使得恒力石化以先进的工艺技术装备水平和全产业链竞争优势占据行业领先地位。公司探索出了一条“吃干榨净”式的生产模式，对原油高效加工和充分利用。

　　全产业链优势

　　恒力石化此前公告，下属公司恒力石化(惠州)拟投资114.95亿元建设年产500万吨PTA项目。“该项目将进一步巩固公司上游产能规模优势，强化公司在聚酯化纤产业链上游PTA行业的技术、规模与成本竞争优势，优化全产业链结构。”恒力石化董秘李峰说。

　　该项目投产后，恒力石化PTA产能将增至1660万吨/年。即便不算上这个项目，恒力石化现有PTA产能合计1160万吨/年，已是全球产能规模最大、技术工艺最先进、成本优势最明显的PTA生产供应商和行业内唯一的一家千万吨级以上权益产能公司。

　　聚酯主要原材料来自于石油炼化工业。为了不被上游原材料掣肘，恒力石化控股股东恒力集团决定进军石化产业。2010年，恒力石化(大连长兴岛)产业园开建，恒力集团正式进军PTA产业。

　　恒力石化是恒力集团最重要的子公司，也是恒力集团最重要的资本运作平台。2015年底，恒力石化以108亿元的价格注入大橡塑，实现借壳上市。上市后，恒力石化通过一系列重组，相关产业链资产逐步注入上市公司。

　　2017年，恒力石化推出重大资产重组方案，以115亿元购买恒力投资100%股权和恒力炼化100%股权，将PTA资产注入上市公司。同时，募集不超过115亿元配套资金，用于恒力2000万吨/年炼化一体化项目建设。

　　本次重组实施，意味着恒力集团“原油—芳烃—PTA—聚酯—民用丝及工业丝”完整产业链注入上市公司，为恒力石化全面进军上游炼化环节奠定了坚实基础，成为恒力集团整体架构重置及恒力石化跨越式发展的标志性事件。

　　我国石化行业低端产能过剩，高端产能不足，石油炼化产业推进供给侧结构性改革势在必行。

　　“在此背景下，先进型炼化企业更应该抓住机遇，扩建高端产能，提供差异化、高端供给。”业内人士表示，新建的优质产能上马后，要按照同等规模淘汰落后产能，加速行业出清，推动结构调整和产业升级。

　　恒力石化抓住机遇，先后投资了2000万吨/年炼化一体化项目、150万吨/年乙烯项目、年产250万吨PTA-4项目、年产250万吨PTA-5项目、年产135万吨多功能高品质纺织新材料项目和惠州500万吨PTA新项目等，全面向上下游拓展，以优质产能巩固并扩大行业领先地位。

　　李峰表示，公司通过持续的大项目建设，大力拓展上下游一体化高端产能，推动各大业务板块协同发展，打造“原油—芳烃、烯烃—PTA、乙二醇—聚酯—民用丝、工业丝、聚酯薄膜、工程塑料”世界级全产业链一体化协同发展模式，推动公司从“一滴油”到“一根丝”实现全链条战略布局。“公司通过重大项目建设和精细化产品经营，以上中下游业务深度整合的战略协同，全力打造世界级的完整产业链业务体系，极大提升公司规范独立水平、产业协作能力、持续盈利空间与抗风险能力，支撑公司高质量发展。”李峰说。

　　技术打头阵

　　恒力2000万吨/年炼化一体化项目2019年5月投产，是公司发展过程中的标志性工程。这是全球一次性建设规模最大、技术工艺最复杂、加工流程最长、业务一体化程度最高、产业配套最齐全的重大石油炼化项目。

　　恒力石化下属公司恒力炼化常务副总经理、总工程师彭光勤参与了该项目从无到有、从投料开车到全面达产达效的全过程。

　　彭光勤介绍，恒力炼化项目包括国内首家一次性建成的每年2000万吨炼化产能和全球单体规模最大的150万吨/年乙烯化工配套等，产能规模国内领先、世界一流。项目选用国际最先进的全加氢工艺和沸腾床技术，加工低廉的重质、高酸、高硫原油，生产出产品附加值高的高标成品油与高端化工品，提高全厂的石脑油收率，进一步提升高端化工品产出率和项目整体经济效益。“恒力石化的炼化项目探索出了一条原油‘吃干榨净式’的高效加工和充分利用的生产模式。”彭光勤说。

　　该项目的配套项目150万吨/年乙烯项目同样代表了行业技术巅峰水平，生产国内紧缺的乙二醇等高端化工品。项目98%以上原材料由上游炼化项目供应，乙烯48%收率全球最高，最大程度发挥了炼化一体化的规模集成优势，提升了恒力炼化项目的深加工能力与产品附加值。

　　一体化运营模式和先进的技术水平是成本领先的重要支撑。以PTA项目运营为例，李峰介绍，公司正在运营的PTA项目主工艺采用国际成熟和先进的工艺技术，具备行业领先的公用工程与配套能力。恒力石化相比行业平均水平会有200-300元/吨的超额盈利空间。

　　“恒力炼化项目以领先的技术水平及远高于现存炼油产能的平均规模和加工深度，有效降低了生产成本和原料成本，增强了市场竞争力和公司盈利空间，将倒逼如地炼等落后的作坊式小炼化产能加快出清。”业内专家表示。

　　循环经济样本

　　走进恒力石化(大连长兴岛)产业园，给人感觉“不像石化企业”。

　　“该产业园以2000万吨/年炼化一体化项目等系列工程，彻底改变了人们对传统石化企业的不安全、不环保、有异味印象。这里是低耗能及绿色环保的超级生态工厂。”彭光勤说。

　　在这里，对原油实现“吃干榨净”，边角余料成为重要资源，在再加工中挖掘新效益。

　　管理方面，提升全员环保意识，兴建全封闭绿色煤仓、脱硫脱硝项目、残渣回收系统、污水处理系统等环保工程，坚守“环保红线”。

　　以水资源循环利用为例，彭光勤介绍，石化企业是耗水大户，公司充分发挥临海优势，创造性地开辟了“临海工厂工业冷却不用淡水还生产淡水”的新模式，一年节约淡水上亿吨。

　　近年来，恒力石化在环保方面投入数十亿元，建立了“软硬兼施”的环保体系。巨额的投入及全员参与，使得恒力石化成为炼化行业循环经济标杆。“建设安全、环保、内优、外美的世界一流石化企业，推动着公司可持续健康发展。”李峰说。

（文章来源：中国证券报）

Tags： “吃干榨净” 恒力石化高效加工原油